真（zhēn）空泵維修廠家技術分享真空泵故障問（wèn）題與解決方法。隨著（zhe）真空泵應用的日益增多，設備在運行過程中由於受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕衝刷等惡劣環境的影響，經常出現（xiàn）磨損、腐蝕、泄（xiè）漏（lòu）等現象，製約（yuē）著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、汙染等嚴重安（ān）全事故。同時，真空故障所帶來（lái）的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的（de）質量，加（jiā）大（dà）了企業的成（chéng）本投入。 那麽，真空泵（bèng）常出現哪些故障？怎（zěn）樣解決？下麵和91视频网站（kè）小編一起來了解一下吧。

真空泵維修之真空（kōng）泵故障問題有哪些？

真空泵故障（zhàng）一：軸承位磨損

其產生原因是：

傳動部位（wèi）磨損是真（zhēn）空泵普遍存在的問題，並且（qiě）數量較大，損壞頻繁，其中包（bāo）括軸承位、軸承座、軸（zhóu）承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統的補焊（hàn）機加工方法易造成材質（zhì）損傷，導致（zhì）部件（jiàn）變形或斷（duàn）裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴（pēn）塗再機加工的方法往（wǎng）往需要外協（xié），不僅（jǐn）維修周期長、費用高（gāo），而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成（chéng）磨損的原因。

91视频网站真空泵維修（xiū）廠家推薦采用高分子（zǐ）複合材料，其具有超強（qiáng）的粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用高分子複合修複材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸修複，既避免機械加（jiā）工，又無補焊熱應力熱影響，修複厚度也（yě）不受限製（zhì），同（tóng）時產品所具有的耐磨性（xìng）及金屬材料不具備的退讓性，確保修複部位百分百的接觸配合，降低設備的衝擊震動，避免（miǎn）磨損的可（kě）能性，並大大延長（zhǎng）設備部（bù）件（包括軸承）的使用壽命，為企業節省大量的停機時（shí）間，創造（zào）巨大的經濟價值。

進口（kǒu）真空泵維修步驟

1、模具加工：製作標準對開模具

2、表麵處理（lǐ）：去油（yóu）、打磨（mó）、清洗，確保（bǎo）表（biǎo）麵幹淨、幹燥、結實。

3、調和材料：比例準確，調和均勻。

4、塗抹材料：確（què）保粘（zhān）接、填實及厚度。

5、安裝模具：塗刷脫模劑（jì），安裝固定，確保多餘材料被擠出。

6、脫模（mó）：固化後，拆卸模具將多餘材料清（qīng）理幹（gàn）淨，材料（liào）不可敲擊，可通過（guò）磨光機、銼刀等工具清除，達到（dào）安裝要求。

真空泵故障二：腐蝕、衝蝕

其產生原因是：

金屬腐蝕的形態，可分（fèn）為全麵(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表麵，後者隻是發生在局（jú）部。例（lì）如孔蝕、縫隙（xì）腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲（pí）勞、氫腐蝕破（pò）裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用美嘉華高（gāo）分子複合材料實施表麵有機塗層防腐是當前行之有效的防腐（fǔ）蝕措施之（zhī）一。表麵粘塗保護可廣泛應（yīng）用於（yú）磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修複和預保護塗層。其具（jù）有良好的耐化學性能及優異（yì）的力（lì）學性能和粘接性能。與傳統（tǒng）的壓力容器（qì）焊接修（xiū）補相比,具有施工簡便、成本低、安全性（xìng）能，修複效（xiào）果（guǒ）好的特（tè）點。

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