芳（fāng）烴抽提是以裂解加氫汽油為原料，采用萃取分離方法獲得高純（chún）度的混（hún）合（hé）芳烴。近年來，隨著石化行業裝備（bèi）水平的提高和（hé）國家對節（jiē）能減排的（de）重視（shì），逐漸用幹式真空（kōng）泵取代（dài）傳統的濕式係統，關於芳烴抽提（tí）裝置真空泵是有（yǒu）很多種類的，本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選型大概闡述（shù）下，以及為什麽選擇幹式螺杆真空泵（bèng）在芳（fāng）烴抽提裝置中的應用是最合（hé）適的，帶著這些問題，一起來看下麵內容。

在芳烴抽提裝置中，真空泵的要求是什麽？

真空（kōng）泵（bèng）應滿（mǎn）足下述要求（qiú）：

1、節能降耗；

2、滿足係統對真（zhēn）空度的（de）要（yào）求；

3、不能產生汙水；

4、有較強的抽除可凝性氣體的能（néng）力（lì），並能直接回收液相芳烴；

5、安裝、調試、維護方便，占（zhàn）地麵積較小；

6、長期無故障運行，安全可靠。

對（duì）於（yú）芳（fāng）烴抽提裝置的真空係統，通常有3種方案（àn）可選擇：（1）蒸汽噴射加冷凝器係統。此係統初期投資很小，但能耗大，且動力蒸汽同芳烴混合後冷凝會產生大量汙水。（2）液環式真空係統。由於苯蒸汽在真空泵中冷凝後混（hún）人真空（kōng）泵工（gōng）作（zuò）液體，使工作液的蒸汽壓上升，真（zhēn）空泵的性能降低並發生汽蝕現象，造成真空（kōng）破壞。通常在芳烴抽提（tí）裝置中不采用這種（zhǒng）方案（àn）。（3）幹式真（zhēn）空（kōng）泵係統。幹式真空係統與工藝蒸汽之（zhī）間（jiān）互相不汙染，工藝蒸汽經幹式真空泵壓縮升壓後可（kě）直接去尾（wěi）氣處理係統。從上述3種方案可見，在芳烴抽提裝置（zhì）主要（yào）應用的真空方案是蒸汽抽真空和幹式（shì）真空泵抽真空。

回收係統采用幹式真空泵代（dài）替蒸（zhēng）汽噴射泵具有顯著的（de）節能環保效果（guǒ），投資回收期短，能（néng）為裝置創（chuàng）造可觀的經濟效益（yì）和（hé）社（shè）會效益。目前在芳烴抽提裝（zhuāng）置的真（zhēn）空係統中主要推（tuī）薦使用2種（zhǒng）型式的真空泵，即反爪式真空泵和（hé）幹（gàn）式螺杆真空泵。

螺杆真空泵的工作原理（lǐ）為工藝氣體（tǐ）從上麵進，下麵出，一對反向同步旋轉的等距螺（luó）杆高速旋轉，2個螺（luó）杆之間的間隙很小，氣體隨螺（luó）杆的（de）螺旋運動軸向從人口流向出口，並通過一段密封邊界(部分螺旋)防止氣體倒流，同時通過夾套冷卻水等（děng）措施控製泵出口溫度。

幹式螺（luó）杆真空泵的優勢：

①單台泵抽（chōu）氣量最大可達1000m3/h，極限真（zhēn）空度能達到1Pa。

②無動密封件，無齒輪箱，確保無泄漏。泵無需更換和檢測潤滑係統。

③維修方便，可以快速和方便地拆卸（xiè）和更換泵的內件。

④多相混輸。由於（yú）螺杆式幹式真空（kōng）泵轉子齒麵留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含粉塵（chén）及可（kě）凝性蒸汽等多種氣體。

通過幹（gàn）式螺杆真空泵在芳烴抽提裝置中的應用，降低了分餾塔回流（liú）比、降低（dī）抽提水循環量，取得了較好的節能效果，使裝置（zhì）能耗有了大幅度的下降。隨著國內經濟的快速發展,社（shè）會生產力的高速（sù）發展，國家對天然氣和石油的需求量也（yě）在不斷增加，可以（yǐ）說油氣對國家發展經濟和軍事都是（shì）不（bú）可或缺（quē）的，其珍貴的程度令人震驚。