在政（zhèng）策措施（shī）和市場機製的作（zuò）用下，越來越多的機械企（qǐ）業正在努力推進結構調（diào）整和轉型升級（jí），行業經濟運行中的積極因（yīn）素（sù）正（zhèng）在增長。91视频网站真空係統具有結構（gòu）緊湊（còu），占地（dì）麵積少，真空度高、性能穩定、壽命長以（yǐ）及操作簡單維護方便，噪音少的特點。由於水資源的日益緊張和節能降耗的要（yào）求，真空係統在大型蒸餾裝置中的應用成為了（le）節能技術的一種有效的選擇。本文主要來分析一（yī）下（xià）真（zhēn）空係統的優勢，以及它的應（yīng）用領域。

真空係統的優勢主要有以下幾個方麵。

1、需要真空源時，可以在極短時間內達到所（suǒ）要的真空度。

2、真空源更為穩定，充足（zú）。

3、一個係統可供多個工作台（tái）同時使用，同時不影響不同機（jī）組間的運作。

4、壓力容器內儲存的真（zhēn）空源充足時，真空泵可停止工作/輪流停止運（yùn）作，延長泵的休息時間，從而減（jiǎn）少（shǎo）泵、零件、油的損耗（hào），降低運作（zuò）和維護的成本，同時也降低工作場（chǎng）所噪音。

5、操作便捷，易於掌握。

實驗室真空係統用於真空蒸餾和真空幹燥並回收溶劑是最理想的。特別是用（yòng）真空控製器進行流程控製使真空壓力可控，進而使工作流程（chéng）程序化，保證了準確高效地進行真空（kōng）蒸餾，以及高回收率，節能，環保。整個係統在與氣體（tǐ）接觸的（de）部位都做特氟龍（PTFE）塗層處理，所以能保證它的抗化學腐蝕（shí）能力。

實驗室（shì）真空係統的類（lèi）型：

有帶控製（zhì）器的自（zì）動控製（zhì）和不帶控製器的手動控製兩大類；

帶控製器的有（yǒu）三（sān）種：

（1）標準型，由電磁閥（fá）調節氣體流量達（dá）到控製真空壓力（lì）的目的。

（2）經濟型，通過自動關閉和開啟馬達來達到控製真（zhēn）空壓力的目的。

（3）變頻控製型，由變頻馬達通過改變馬達轉速來達到更加精確地（dì）控（kòng）製真空壓力的目的。

真空蒸餾亦稱（chēng）“減壓蒸餾”，是蒸餾方法之一。在減壓下進行。一般用以分離在常壓下加（jiā）熱至沸時易於分解或聚合的物質或與其他蒸餾方法（如蒸汽蒸（zhēng）餾）結合以降低蒸餾的溫度。真空蒸餾是在減壓下進行的，一般用於分離在常壓下加熱至沸點時易於分解的物質，或（huò）與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸（zhēng）餾）結合以降低（dī）蒸（zhēng）餾溫（wēn）度（dù）並（bìng）提高分離效率。金屬醇鹽等（děng）的分（fèn）離提（tí）純。真空蒸餾也用於某些品種特種氣體的（de）深度提（tí）純。常用於化學、石油等工業。

真空係統應用：

廠務真空係統、CNC雕刻機、塑（sù）膠機械、印刷（shuā）業、半導體運用、裝訂機、照相製版機、真空包裝工業（yè）、空間模擬、科研領域、醫院負壓係統、環保工業（yè）、電（diàn）子工業、實驗室（shì）、塑膠工業、真空搬運等工業。

綜合（hé）所述，由於真（zhēn）空（kōng）係統耗能主要（yào）是真空泵的電耗，采用真空泵抽真空，能耗較低。經過采用真空係統（tǒng）在大型蒸餾（liú）裝置中的應（yīng）用情況來看，進口真空係（xì）統運行比較穩（wěn）定，真空度的可調節性較好，滿足（zú）生產要求。如果對91视频网站真空係統感興（xìng）趣的，歡迎（yíng）前（qián）往我司官網進行了（le）解，我司旗下的產品均有質量保證（zhèng），同時，具備專業的維修團隊，遇到什麽問題（tí），都可以谘詢的。