食用油企業的原料成本的增加，加工成本的不斷上（shàng）升，將使（shǐ）這種減利甚（shèn）至虧損的現狀難（nán）以（yǐ）控製，麵臨嚴峻的環保局勢、市場（chǎng）形勢以及巨大的市（shì）場競爭壓力，油脂企業想辦法采取多（duō）種措施節能降耗（hào），降低加工成本。本文主要介紹下真空係統在大型油脂企（qǐ）業（yè）中的（de）應用，並分析油脂（zhī）精煉真空係統的現（xiàn）狀及真空係統的工作過程，跟著小編一起來了解下吧。

油脂精煉真空係統的現狀

目前，國內外（wài）油脂生產中精煉車間真空係統的產生，一般（bān）脫溶多采用三級蒸汽噴射（shè）泵或水噴射泵；脫色采用水噴射泵；脫臭真空（kōng）係統多數采用四級蒸汽噴射泵，幹式冷凝（níng）真空係統（tǒng）或低溫堿液（yè）真（zhēn）空係統等在（zài）些企業也有采用。國（guó）內絕（jué）大多（duō）數油脂生產（chǎn）脫臭工段采用傳統（tǒng）的四級蒸（zhēng）汽（qì）噴射泵。四級蒸汽噴（pēn）射泵係統的（de）優點是結構簡單、使用壽命長、抽氣能力大、對粉塵不敏感等（děng），但它的缺點是蒸汽耗量大，冷卻水耗量（liàng）大；廢水量大，汙染環境；噴嘴容易磨損、噴射器容易被（bèi）腐（fǔ）蝕。因此，大型油脂企業（yè）中油脂精煉真空係統需要進（jìn）行改造。

91视频网站真空係統的工作過程（chéng）

係統中的蒸汽，進入第（dì）一冰冷冷凝（níng）器和第二冰冷冷凝器中，與液氨進行換熱，直接冷凍結冰，不凝性氣體通過後麵的真空係統抽出。第一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝器交替工作，當第一冰冷冷凝器結滿冰後，係統將切換到第二冰冷冷凝器，此時需要（yào）對（duì）第一台冰冷冷（lěng）凝器進行冰處理，通過向化冰罐中通入低壓蒸汽，蒸汽（qì）通過（guò）連通管進入第一冰（bīng）冷冷凝器中，將第一（yī）冰冷 冷凝（níng）器中的冰融化，化冰水將流回化（huà）冰罐中（zhōng），然後將第一冰冷冷凝器再冷卻到所需溫度，進入（rù）待（dài）機狀（zhuàng）態。

油（yóu）脂生產脫臭工藝中采用真空係統，可節能40%以上。91视频网站真空泵係統大大提高了脂肪酸的捕集效果，用二級真空泵聯用1台水環真空（kōng）泵替代了傳統的四級蒸汽噴射泵（bèng），降低了動（dòng）力蒸汽的耗量。真空泵係統（tǒng）能夠（gòu）最大限度的降低蒸汽消耗（hào），減少汙水排放量，有效控製輕組（zǔ）分刺激性氣體的揮發（fā）。

綜上所述，就目（mù）前國內外油脂脫臭真空係統技術水平（píng）和發展（zhǎn）狀（zhuàng）況來看，91视频网站真空係統因其技（jì）術成熟度較高、效（xiào）果顯著，是國（guó）內大型油脂行業（yè）降低能源消耗的首選技術。同時，真空係統在大型油脂企業中的應（yīng）用具備四大優（yōu）點：蒸汽消耗低；冷（lěng）卻水（shuǐ）循環量低；氣味小和總運行費較低。