擠出機是目前磚（zhuān）瓦行業中使用最普遍的製磚設備。機械化時代的到（dào）來，磚瓦行（háng）業為提高設備的生產水平，為符合社會的發展要求，新型（xíng）鑽機設備采用真空擠出原理，來提高設備的生產（chǎn）效率（lǜ），增強（qiáng）磚坯的（de）強度以及密度。真空擠出機自然離不開旋片真空泵。本篇文章涉及一種擠出裝置，具體涉及一（yī）種（zhǒng）應用於真（zhēn）空（kōng）擠出機的擠（jǐ）出裝置，通（tōng）過對旋片真（zhēn）空泵在擠出機中的應用的介紹，我們可以了解到什麽呢？

旋（xuán）片真空泵在擠出機中的應用（yòng）介紹

①擠出機脫氣

在加工過程中，熱塑性塑料在擠（jǐ）出機中熔化，並在擠出機的螺紋段中脫氣。旋片式真空泵用於從熔體中提（tí）取氣體和蒸汽成分。提取所有（yǒu）低分子物質以獲得最佳的熱塑性品質，具有光滑的外觀，更（gèng）高的強度，更好的絕緣（yuán）性能和更低的（de）氣體產生速度（dù）。

②成型台

在擠出（chū）機中熔化和脫氣的塑料材料進入設定台上的連續輪廓。通常，這些部分在管（guǎn）中，或在（zài）各（gè）種技術部分中，例如窗戶，行李（lǐ）箱和醫用管中（zhōng）。將塑料材料拉入模具。為了冷卻和（hé）潤滑，在模具的內部和連續的工件之間形成（chéng）水膜，並（bìng）且通過NASH真空（kōng）泵穩定地排出空氣（qì）。

③氣動輸送裝置

在生產的各個階段，塑料球形材料必須從（cóng）一個位置轉移到另一位置（例如從儲罐轉（zhuǎn）移到幹燥機）。采用氣動輸（shū）送（sòng）裝置可以自動實（shí）現，並可以加快速度。管道從頭到尾（wěi）一直運行，並連接到真空泵或壓縮機。

④氯乙烯抽氣和壓縮

在（zài）生產PVC的過程中，將氯（lǜ）乙（yǐ）烯氣體在高壓釜的壓力下聚合以形成聚合的PVC。同時，產生的（de）氣體被提取，壓縮（suō）和液（yè）化。

通過增加槳葉使泥料進行再破碎，提高（gāo）了泥（ní）料真空度，避免產品（pǐn）開裂，提高產品質量及成品率。

在正常的生（shēng）產中，關於旋（xuán）片真空泵的操作要求，我們應該注意以下內容：

1.檢（jiǎn）查真空磚機和旋片真空泵的完好情況，按找產品使用（yòng）說明書要求對設（shè）備的減速器（qì）、旋片真空（kōng）泵以及各潤滑點（diǎn）添加適宜的潤滑（huá）油或潤滑脂。

2.旋片真空泵在啟動前（qián）檢查（chá）其零部件的完整、緊固，除常規檢查還必（bì）須先用手（shǒu）轉動飛輪，看有無（wú）卡阻和異聲。

3.初次（cì）使用（yòng）時，應空機正常運轉1~2h後，再投入泥料運行1~2h，若無異常（cháng）後才能投入生產運行。

4.正常開（kāi）機首（shǒu）先接通旋片真空（kōng）泵用冷卻水，再啟動旋（xuán）片真空泵驅動電機，最後啟動擠出機（jī）驅動電機（jī）；停機時（shí），其（qí）順序則剛好相反。開通冷卻水時應有水從機器的出（chū）水口排出，然後關閉進氣總閥，使空車啟（qǐ）動機（jī）器，達（dá）到正常轉速後才能緩慢開動進氣總（zǒng）閥（fá），以免真空壓力太低失去潤滑。