礦井主排水係統是關係礦井安（ān）全生產的重要係統，而（ér）隨著煤炭開采深度的不斷增加，礦井湧水量及排水難度隨之加大，對礦井主排水係統的要求也越來越高，同時由於深（shēn）度增（zēng）加礦井（jǐng）主排水係統耗（hào）電量大幅增加，基（jī）本上要（yào）占到礦井總耗電量的20%-40%，企業生產成本壓（yā）力（lì）巨大。根據（jù）原設計會出現因為底閥（fá）不嚴（yán）、吸水管內水自重較大，吸水管內（nèi）真空度（dù）很難（nán）達到要（yào）求（qiú），至使主排水泵排水效率低（dī），達（dá）不到排水要求。為了解決這個情況，我司（sī）提（tí）出了真空係統在礦井主排水係統中的應用的（de）優化設計方案（àn），通過對係統（tǒng）進行優化（huà），提高自動化水（shuǐ）平。

原本（běn）的礦井（jǐng）主（zhǔ）排水係統設計存在的問題

帶底閥的排水（shuǐ）係統中，由於操作不當，或臨時停電等特殊情況下，突然停止主排水泵，造成排水管路中的水急速倒流，嚴（yán）重衝擊（jī）底閥，致使底閥（fá）經常被損壞，且更換（huàn）底（dǐ）閥工作（zuò）量很大，時間長，嚴重影響正常（cháng）排水工作。帶底閥的排水係統（tǒng）中（zhōng），吸水管入水口存在底（dǐ）閥，至使入水（shuǐ）口麵積降低，加上（shàng）底閥本身自重，阻（zǔ）礙了吸水量，同樣製約了排水（shuǐ）效率。應用真空係統後，改變（biàn）了（le）吸水管路注水方式，取消了底閥，減少故障點，減少了維修量節約了時間。   

礦井主排水係統有哪些？

1)直接排（pái）水。各階段（duàn）都設置水泵房，分別用各自（zì）得排水（shuǐ）設備將水直接揚至地麵。這種排水係統，各水平的排水（shuǐ）工作互不影響，但所需設備多，井筒內敷設（shè）的管（guǎn）道多，管理和檢（jiǎn）查複雜，金屬礦很少采用。

2)接力排水。下部水平的積（jī）水，由輔助排（pái）水設備排至（zhì）上水（shuǐ）平主排水設備所在水平的水倉內，然後由主（zhǔ）排水設備排（pái）至（zhì）地表。這種排水（shuǐ）係統適用於深井或上部湧水量大而下部湧水量小的礦井（jǐng）。

3)集中排水。上部水（shuǐ）平的積水，通（tōng）過下水井（jǐng）、下水鑽孔或下（xià）水（shuǐ）管道引入下部主排水設備所在水（shuǐ）平的水倉內，然後由主排水設備集中排至地表（biǎo）。這種排水係統雖然上部水（shuǐ）平的（de）積水要流到下部水平，增加了（le）排水（shuǐ）電能消耗，但它具有排（pái）水係統簡單，基建費和管理費少等（děng）優點，在金屬（shǔ）礦采用較多，特別（bié）是下部湧水量大、上部湧水量小時更為有利。

由於（yú）新設備、新工藝、新技術、新材（cái）料（liào）的不斷出現，現有的設備、係統也越（yuè）來越不能滿足安全生產和節（jiē）能（néng）環保的要求，因此對礦井（jǐng）主排水（shuǐ）係統進行節能技術研究（jiū）和改造，將真空係統在礦井主排水係統中的應用（yòng）替代（dài）落後（hòu）的高耗能水泵，能大幅降低能源消耗，提高（gāo）係統安全性和可靠性，對安全生產和節能環保有著（zhe）重（chóng）要（yào）意義。