對（duì）苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一。隨著我國聚酯化纖（xiān）的發展，為滿足日益增長的PTA需求，在對苯二（èr）甲酸裝置中（zhōng），為了達到所需（xū）的真空度要求，陸續引進了PTA工藝（yì）生產技術，一般采（cǎi）用91视频网站（kè）旋片真（zhēn）空（kōng）泵。由於（yú）抽（chōu）氣量較大，需要配置多台高（gāo）效率（lǜ）真空泵（bèng）來（lái）滿足要求。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應用情況進行分析。

對苯（běn）二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯製得，是生產聚酯的主要原料。常溫下為固體。加熱（rè）不熔化，300℃以上升華。若（ruò）在密閉容器中（zhōng）加熱，可於425℃熔化。常溫下難溶於水。 主要用於製造合成聚酯樹脂、合成（chéng）纖維和增塑劑（jì）等。

為實現真空抽吸過濾，PTA真空過濾工藝（yì）還需要配置相應真空設備（bèi）等（děng）。其工藝流程（chéng）簡述如下：PTA漿料經過濾供料輸送泵送至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺（luó）旋輸送機至旋轉幹燥機幹燥，然後進入後續工藝工段。旋轉真空過濾機真空抽出（chū）的PTA濾液和氣體混合物進入真空濾液分離罐；分離出的濾液（yè）經真空濾液輸送泵送至其他工段；分離出的氣體經真空（kōng）過濾氣相冷凝器冷卻後，由旋片（piàn）真空泵抽吸泵送至真空氣液分離（lí）罐分離並補充回（huí）旋轉真空（kōng）過（guò）濾機。

91视频网站（kè）旋片真空泵的工作原理

旋片泵（bèng）的旋片把（bǎ）轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月（yuè）牙形空間分隔成A、B、C三（sān）部分，當轉子按箭頭方向（xiàng）旋轉時，與吸氣口相通的空間（jiān）A的容（róng）積（jī）是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與（yǔ）排氣口相通的空間（jiān）C的容積是逐漸縮小的，正（zhèng）處於排氣過程。居中的空間（jiān）B的容積也是逐漸減小的（de），正（zhèng）處於壓縮過程。

由於空間A的容積是逐漸增大（即（jí）膨脹），氣體壓強降低（dī），泵的入口處外部氣體（tǐ）壓強大於空間A內的壓強，因（yīn）此將氣體吸入。當空（kōng）間A與吸氣口隔絕（jué）時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容（róng）積逐漸縮小，最後與排氣口相通。當被壓縮（suō）氣體超過排氣壓強時，排氣閥被（bèi）壓縮氣體推（tuī）開，氣體穿（chuān）過（guò）油箱內（nèi）的（de）油層排至大氣中。由泵的連（lián）續運轉，達到連（lián）續抽氣的（de）目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走（zǒu），再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵（bèng）。這時總（zǒng）的壓縮比由（yóu）兩級（jí）來負擔，因而提高了極限真空度。

旋片真空（kōng）泵對苯二甲酸裝置中的應用效果

1.大幅度降低了運行能耗（hào）

采用真空（kōng）過濾（lǜ）工藝，隻需要2台旋轉真空過濾機、2台真空泵，就算計入輔（fǔ）助設施（shī）冷卻水和泵的（de）能量消耗，也（yě）遠遠小於采用離心機的能耗。因為真空過濾機（jī）濾餅含濕率約8%~10%，遠（yuǎn）低於離心機濾餅含濕率的13%-20%，所以對下遊的幹燥機能大幅節約蒸汽用量，從而達到節能降耗目的。

2.可有效調節生產能力

離心機工作特點是當產量提升時其分離品質降低，從而加大後續工段和輔（fǔ）助工段工作負荷（hé）。因為當離心機處理能力從低負荷提升到高負荷（hé）時，其濾餅含濕率從13%提高到20%，母液中含固率從2.5%提高到5%，所（suǒ）以造（zào）成下遊幹燥機運行負荷加大，同時PTA產品從母液中流失加快。因此離心分離往往是裝置提升產能的主要瓶頸之一。而旋（xuán）片（piàn）真空泵則通過（guò）機器本身的機械（xiè）調節就可以有（yǒu）效控製產能的高低，例如通過調高溢（yì）流擋板的高度，增加濾餅厚（hòu）度。