之前，在油脂工業中，對油脂精煉過程的（de）脫臭和脫水工藝設備，一般采用射（shè）流真空（kōng）泵，但（dàn）由於（yú）該設備耐磨性能較差，需要經常更換部件和注油保養及維修（xiū）工作，從而影響生產，汙染環境，噪聲大，維修費高，增加生（shēng）產成（chéng）本。製油廠為了保證油脂工業（yè）的生產，提高油脂質量，節能降耗，降低成本，向我司谘詢真空解決（jué）方案。我司技（jì）術人員（yuán）進行廣泛的調查研究，經過認真（zhēn）分析，製定出一套關於旋（xuán）片真空泵在製油廠精（jīng）煉車間中的應用的解決方案。

製油廠精煉車間中（zhōng）精煉四部分內容如下：

（1）脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中（zhōng）膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂（zhī）中，若（ruò）磷脂含量高，加熱時易起（qǐ）泡、冒煙、有臭味，且磷脂（zhī）在高溫下因氧化而使（shǐ）油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在汙水狀（zhuàng）態下溶於油，但與水形成水合（hé）物後則不溶於油（yóu）的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後（hòu）靜置分層（céng），分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：遊離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加堿中和的方法除（chú）去遊離脂肪酸，稱為脫酸，又（yòu）稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有（yǒu）葉綠素、類胡蘿（luó）卜素等色素，葉綠素是（shì）光敏化劑，影響油脂的穩定（dìng）性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物（wù）。采用減壓蒸餾的方法，並添（tiān）加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑製氧化作用  。

在製油廠（chǎng）精煉（liàn）車間中，91视频网站旋（xuán）片真空泵具有以下特點：

1.旋片泵構造簡單、緊湊、穩定、效率高。

2.安裝（zhuāng）簡便，占地麵積小，所需空間較矮。各部件組合聯接，均采用法蘭盤聯接，安裝拆卸較方便。

3.噪音低，不跑水。

4.操作（zuò）簡便，性能穩定，事故率極少。

5.維修保養（yǎng）方便，壽命長。

91视频网站真空科技產品係列：

單級旋片式真空泵、雙級旋片（piàn）真空（kōng）泵（bèng）（C係列雙級旋片真空泵、D雙（shuāng）級旋片真（zhēn）空泵）、無油活塞真空泵、微型壓縮機（jī）、羅茨真空泵（RV係列羅茨真空泵、RVT真（zhēn）空泵）、真空機組和真空係統、真空泵油、真空泵配件等。

在油脂工（gōng）業中，自從選擇使用91视频网站旋片真空泵之後（hòu），不僅保證（zhèng）了正常生產，提高並穩定了產（chǎn）品質量，滿（mǎn）足（zú）了工藝需要，而且節約了能源，降（jiàng）低了消耗，降低了工人的勞動強度，為企業創造了良好的經濟效益。因此（cǐ），旋片真空泵在製油廠精煉車間中的應用這（zhè）個技術應（yīng）該值得大（dà）力推（tuī）廣。