隨（suí）著真空科學技術的發展，進口真空泵（bèng）的應用越來越廣泛，尤其在（zài）航天、航空、高能物（wù）理、可控熱核聚變、表麵物理、半導體（tǐ）與微電子等尖端科學領域的應（yīng）用。真空絕（jué）熱、幹燥、蒸發、升華（huá）、蒸餾、凝結、濃縮、灌封、浸漆和塗覆等真空技術，在航天（tiān）電子產品的電裝工藝中也得到（dào）廣泛的（de）應用。那麽，進口真空泵在電裝工藝中的應用有哪些（xiē）呢？

為（wéi）了保證航天器件（jiàn）的可靠性和質量篩選試驗的要（yào）求（qiú），提高航天電子產品的裝聯質量，在航天電子產品裝聯工藝（yì）中，主要是（shì）真空灌封、真空浸漆和真空塗（tú）覆等幾個方麵，同時對其技術（shù）進行（háng）了深入的試驗研究。

今天，小編就（jiù）挑選進口真空泵在電裝工藝中的應用之真空灌封技術做了一個（gè）簡要（yào）分析。

①灌（guàn）封機理（lǐ）

灌封是（shì）將液態灌封材料如環氧樹脂，用機械或手工（gōng）方式灌入裝有電子元件的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過程。真空灌封是灌封材料在真空條件下脫氣，然後在真空條件下（xià）灌入（rù）裝有電子元件的模（mó）具中，最（zuì）後將其（qí）固化（huà）成型的操作工藝（yì）。

由於在常壓下（xià）會出（chū）現灌封部件內部的氣泡或漏料缺陷（xiàn），很難保證產品的質量，這些缺陷造成產（chǎn）品絕緣性能下降，出現打火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌封工（gōng）藝後，很好地解決了氣泡或漏料缺陷等問題。提高產品的絕（jué）緣性，保證了產品（pǐn）質量。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主要包括清洗（xǐ）、預烘、表麵處理、配料（liào）、攪拌、真空除氣等（děng）過程（chéng）。首先設計製作了專用的灌封模具（jù），在清潔、預烘環節（jiē）對產品進行清理，並烘幹產品和模具內潮氣放入模具（jù），然後配比灌（guàn）封膠並攪拌（bàn），隨（suí）後對膠（jiāo）液真空除氣；由於灌（guàn）封材料在常態（tài）下內部有少量（liàng）的氣（qì）體，同時在對它們進行配比時也會混入少量的氣體，利用真空泵進行“除氣”，將會減少（shǎo）灌封物質內（nèi）部的氣體。

電裝工（gōng）藝都采用進口真空（kōng）泵技（jì）術，受到很好（hǎo）的效果（guǒ），達到了預期目（mù）的。真空灌封技術將氣體絕（jué）緣轉換為固體絕緣，有效的提高了產品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓下正常工作；真（zhēn）空浸漆技術將電子產品內部進行無縫隙、無遺漏的塗覆處理，提高產品（pǐn）整體的絕緣強度和抗高壓能力（lì）；真（zhēn）空（kōng）塗覆技術通過氣相沉積，在產（chǎn）品表麵形成（chéng）厚度均勻一致，並具有穩定介電常數的薄膜，幾（jǐ）乎不改（gǎi）變產品外（wài）觀，並具有穩定的介電常數，提高了產品（pǐn）整體的高壓絕緣性能。提高了產（chǎn）品質量，增（zēng）加了技術含（hán）量，保（bǎo）證了（le）產品在真空環境下（xià）可靠工作。今後，需（xū）要進一步利用真（zhēn）空泵，完（wán）善工藝流程，進一步（bù）提高產品的質（zhì）量（liàng）。