為什麽純蒸汽管道中會應用到真空技術？目（mù）前（qián）純蒸汽管道敷設方式有架空、地溝（gōu）和（hé）直埋3種，由於架空和地（dì）溝管道敷設方（fāng）式熱損失大、占地麵（miàn）積大，以及不利於環保等原因，已經逐漸被直埋敷設所（suǒ）取代。但國內目前生產（chǎn）的蒸汽管道存在較多的技術問題，如（rú）防腐達不到要求，固定支架、導向支架采用橡膠隔熱材料，存在（zài）嚴重的老化（huà）和冷橋問題等等，這些問題嚴重影響了管道的（de）正常運行和使用，製約了（le）蒸汽管（guǎn）道直埋敷（fū）設技術的應（yīng）用和推廣。因此，真空係統在純蒸（zhēng）汽管道中的應用的出現，是為了解決上述提到的問題。

在蒸（zhēng）汽管道（dào）中，真空度（dù）越小，導熱係數（shù）下降越快（kuài）。但在實際抽真空過程中，真（zhēn）空度越小，抽真空難度越（yuè）大。從采用真空泵（bèng）來看，抽吸並保持真空2kPa以下，在實際工程中是切實可行的。管道不抽真空時的外套鋼管表麵設（shè）計（jì）溫度為（wéi）50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表麵溫度在40℃以下，管（guǎn）道熱損失降（jiàng）低40%左右。

真空係統應用的（de）技術要求

①管道焊接

真空係統實現的前（qián）提是管網中鋼（gāng）管焊接（jiē）的密閉性（xìng），工作鋼管焊接後進行X光拍片，達到Ⅱ級標準，同時作2. 0 MPa 的水壓實（shí）驗;外套鋼管（guǎn）焊接後進行超聲波探傷，達到Ⅰ級標準（zhǔn），同時作80 kPa 的氣壓實驗，檢測焊口的氣密性。

②間距要求

真空泵一（yī）經確定，抽吸能力即為定值，當設計真空壓力確定（dìng）以後（hòu），抽真（zhēn）空的時間由容積決定。所以，當蒸汽管道距（jù）離很長（zhǎng）時（shí），要實現管道的真空狀態，通常要對管道進行分段。

③密封方式

用不鏽鋼波（bō）紋管實現內外鋼管的柔性密封，既（jì）可解決管道抽真空的隔斷問題，又可解決冷橋問題和工（gōng）作管的補償問題。波紋管的數量和長度要經過計算後確定。

④真空度要（yào）求（qiú）

根據德國對管道所作的實驗，真空度越小，導熱係數下降越快。但在實際抽真空過程中，真空度（dù）越小，抽真空難度越大。從國（guó）外經驗及我國經濟技術現狀來看，抽（chōu）吸並保持真空2kPa以下，在實際工（gōng）程中是切實可行的。管道不抽真空（kōng）時的外（wài）套鋼管表（biǎo）麵設計溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表麵溫度在40℃以下，管道（dào）熱損失（shī）降低40%左右。

近年（nián）來，將（jiāng）真空技術應用到鋼套鋼直埋蒸汽管網中， 很好地解（jiě）決了管（guǎn）網的熱損失和內外管空腔（qiāng）中的（de）腐（fǔ）蝕問題， 取得了很好的經濟效益和社會效益。真空技術在鋼套（tào）鋼蒸汽保（bǎo）溫管中的應用可以降低管道的熱損（sǔn）失和表麵溫度。以上就是關於真空（kōng）係統在（zài）純蒸汽（qì）管道中的應用的內容，更多相關內容請關注東莞市91视频网站真空科技有限公司官網（wǎng）。