隨著改革（gé）開放，人民生活水平不斷提高，要求油品質量也越來越高，油脂工業逐步向產業化、規模化發展，對真空設備要求也越來越高，大豆油浸出精煉（liàn）工藝流程中，同樣也應用了真空技術，那（nà）麽，你知道大豆油浸出精（jīng）煉工藝（yì）流程中哪一（yī）些工（gōng）藝步驟是采用了真（zhēn）空泵（bèng）？而且，真空係統在大豆油浸出精煉工藝中應用得到有益的效果嗎？跟著小編一起了解下吧。

關於大豆油浸出精煉工藝流（liú）程，主要有：浸出工藝、精煉（liàn）工藝、脫溶（róng）工藝、脫色工藝、脫臭工藝、精煉車間（jiān）產（chǎn）水等。其中脫溶工藝、脫臭工藝和精煉車間產水這三個需（xū）要（yào）用到真空技術。

①脫溶工藝（yì）

由於6號溶劑油的沸（fèi）程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回（huí）收混合油中的溶劑，但殘留在油（yóu）中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中（zhōng）殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶後油中（zhōng）的溶劑殘留量應（yīng）不超過50毫克/升。目前，國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾（liú）脫溶法，其原理在於水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表麵接（jiē）觸（chù），水（shuǐ）蒸氣被揮（huī）發出的溶劑所飽和，並按（àn）其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的（de）溶劑。因為溶劑和（hé）油脂的揮發性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中（zhōng）除去。脫溶在較（jiào）高溫度下進行，同時配有較高（gāo）的真空條件，選（xuǎn）用（yòng）真空係統的目的是：提（tí）高溶劑的揮發性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體（tǐ）吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用最廣（guǎng）、效果最好的是真空蒸汽脫（tuō）臭法。真空蒸汽脫臭法是利用真空係統（tǒng）在脫臭鍋內用（yòng）過熱蒸汽（真空條件下）將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通（tōng）過含有呈味組（zǔ）分的油脂，汽－液接觸，水蒸（zhēng）氣被（bèi）揮發出來的臭味組分所（suǒ）飽和，並按其分壓比率（lǜ）選出而除去。

③精煉車（chē）間產水（shuǐ）

精煉車間水洗廢水中所含汙染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存（cún）在的脂肪（fáng）酸鹽（yán）、以（yǐ）磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽、色素等（děng）。

直接冷卻水會因前序真空（kōng）係統設備的運行（háng）條件不同而帶有不同含量的油脂（zhī）、溶劑、白土、脂肪（fáng）酸、甾醇、生育酚、臭味組分（fèn）、多環芳烴等（děng）成（chéng）分（fèn）。當前序真空設備運行條件不當時，這些冷卻水就會含有較多的汙染成分。

經過對真空係統在大豆油浸（jìn）出精煉工藝中應用的理論研究和實驗數據，介紹（shào）了部分大豆油浸出精煉工藝流（liú）程，東莞市91视频网站真空科技有限公司的真空係統有著不可（kě）比擬的優點，已在油脂行業得到了很好的應用，受到了很好的技術效果和可觀的經濟效（xiào）益。通過引入該（gāi）新技術和新產（chǎn）品，大大降（jiàng）低油脂行業的項目投資和運行成本，促進我國油脂（zhī）加（jiā）工業的技術進步。