釺焊是人類最早使用的材料連（lián）接方法之一，在（zài）人類尚未開始（shǐ）使用（yòng）鐵器時，就已（yǐ）經發（fā）明用釺焊來連接金屬，釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到（dào）了廣泛的應用。91视频网站旋片真空（kōng）泵，可（kě）以完（wán）全（quán）滿足釺焊過程的應用要求，而且91视频网站還為了釺焊應用提供了全套的高真空（kōng）產品。本文主要想給（gěi）大家（jiā）闡（chǎn）述下旋（xuán）片真空泵在釺焊中的應用，以及真空釺焊（hàn）的知識內容（róng）。

釺焊，是指低於焊（hàn）件熔點的釺料和（hé）焊件同時（shí）加熱到釺料熔（róng）化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的（de）焊接方法。

釺焊的應用特點

⑴釺焊加（jiā）熱（rè）溫（wēn）度較低，接頭光（guāng）滑平整，組織和機械性能變化小，變（biàn）形小，工件尺寸精確。

⑵可焊同種金屬，也可（kě）焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限製。

⑶有些釺（qiān）焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。

⑷釺焊設備簡單，生產投資費用少（shǎo）。

⑸接頭強（qiáng）度低，耐（nài）熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺料價（jià）格較貴（guì）。

真空（kōng）釺焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要（yào）用於要求質（zhì）量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釺焊爐包括具有圓筒形（xíng）側壁和門的壓力（lì）容（róng）器，門的尺寸和位置（zhì）設計成可封閉圓筒形側壁的（de）一端。工（gōng）件處理係統安（ān）裝在壓力（lì）容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釺焊。工件（jiàn）處理係統包括使工件在（zài）處理過程中轉動的裝（zhuāng）置。真空係統可連接到工件，使工件內部的壓力在釺焊過程中低於大氣壓。

旋片真空泵（bèng）特點

1、設計（jì）特（tè）點

（1）旋片真空泵的整體設計

旋片（piàn）泵的電機與泵采用整體化設計，是泵的整體更為緊湊輕巧。

（2）旋片真空泵的外觀設計

真空泵的電機外殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高（gāo）的（de）散熱（rè）效率，保證長時間連續（xù）的正常運行，並具有較好的外觀。

（3）旋片真（zhēn）空泵的內部（bù）設計（jì）

旋片泵的油箱（xiāng）有作隔層處理，同（tóng）時在排（pái）氣中上設置油氣分離裝置，因（yīn）此無噴油並（bìng）減少油霧（wù）汙染。

（4）旋片真空泵的返油設計

為了避免真空泵的返（fǎn）油，旋片泵在進氣通首作特殊設計，能防止停泵後（hòu）泵（bèng）油返流而汙染（rǎn）被抽空器及管路。

2、性能特點

（1）旋片（piàn）真空泵能夠在在較寬的壓力範圍內（nèi）有較大（dà）的抽速。

（2）旋片真空泵的轉子幾何對稱性好，所泵在工作過程中運行比較平穩（wěn）。

（3）旋（xuán）片（piàn）泵的結構設計中，轉子之間（jiān）、轉（zhuǎn）子和殼體之間留有空（kōng）隙，磨損小；同時降低驅動功率，實現高速運（yùn）轉。

（4）旋片泵泵腔內無需油密封和潤（rùn）滑，可減少油蒸氣對真空係統（tǒng）的汙染。

由於普（pǔ）諾克（kè）旋片真空（kōng）泵具（jù）有上（shàng）述特點，適用（yòng）與真空蒸餾、真空幹燥（zào）、真空浸漬、真空燒結、真空（kōng）絕熱、真空釺焊、真空鍍膜、真空（kōng）熱處理等工藝中使用。

真空釺焊同熔焊（hàn）方法相比（bǐ），旋片真空泵在釺焊中（zhōng）的應用（yòng）具有以下優點：     

1）真空（kōng）釺焊釺焊加熱溫度低，對母材組織和（hé）性能的影響較小；     

2）真（zhēn）空釺焊（hàn）釺焊接頭平整光滑，外形（xíng）美觀；     

3） 真空釺焊焊件變形較小，尤其是采（cǎi）用均（jun1）勻加熱（如真空釺焊爐中釺焊）的釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；     

4）某些（xiē）釺焊方法一次可焊成幾十條（tiáo）或成百條釺縫，生產率高；      

5）真空（kōng）釺焊可以實現（xiàn）異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。