淬火和回火（huǒ）需要排水汽能力強的真空係統，91视频网站真空係統產（chǎn）品與羅茨泵組合，可以為淬火與回火中的應用提供完善的解決方案。下（xià）麵小編（biān）分析一下真空（kōng）係統在（zài）淬火與回火中的應用（yòng），以及淬火（huǒ）與回（huí）火的相關概念。

普通（tōng）熱處理有退火、淬（cuì）火、回火（huǒ）和正火四種基本工藝。淬火是將鋼加熱到臨界（jiè）溫度（dù）以上，保溫（wēn）一段時間，然後放入淬火劑（jì）中快速冷卻的熱處理工（gōng）藝，其目的是提高鋼的（de）硬度、強度和耐磨性。回火是將已經淬火的（de）工件加熱到臨界點以下的適當溫度（低於（yú）727℃）保溫（wēn） 一定時間，然後用符合要求的方法冷卻的熱處理工藝，其目的是消除淬火時產（chǎn）生的內應力，降低硬度和脆性，以取得所（suǒ）需的力學性能。

淬火與回火的相（xiàng）關概念

1、淬火    

將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段（duàn）時間，隨即浸入淬冷介質中快（kuài）速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的（de）淬冷介質有（yǒu）鹽水、水、礦（kuàng）物油、空氣等。淬火可以（yǐ）提高（gāo）金屬工（gōng）件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具（jù）及要求表麵耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零（líng）件（jiàn）等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得（dé）這些（xiē）性能之間（jiān）的配合（綜合機械性能）以滿足（zú）不同的使用要求（qiú）。另外淬火還可（kě）使一些（xiē）特（tè）殊性能（néng）的鋼獲得一定的物（wù）理化學性能（néng），如淬（cuì）火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽（xiù）鋼（gāng）提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於（yú）鋼件。常用的鋼在加熱（rè）到（dào）臨界溫度以（yǐ）上（shàng）時，原有在室溫下的組織將全部或（huò）大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中（zhōng）快速冷卻，奧氏體即轉（zhuǎn）變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全（quán）部（bù）或大部轉變為馬氏體（tǐ），獲得高硬度，然後在適當（dāng）溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速（sù）冷卻會使（shǐ）工件內部（bù）產生內應力，當其大到一定程度時工（gōng）件便會發生扭（niǔ）曲變形甚至開裂。為此必須選（xuǎn）擇合適的冷卻方法。

2、回火（huǒ） 

將淬（cuì）火（huǒ）後的工件重新加熱到某一溫度範圍並（bìng）保溫後，在油中或空氣中冷卻的操作稱為回火。回（huí）火的溫度大大低於（yú）退火、正火和（hé）淬火時的加熱溫度，因此回火並不使工件材料的組織發生轉變。回火的目的是（shì）減小或消除工件在淬火時（shí）所形成的內應力，適當降低淬火鋼的硬度，減小脆（cuì）性，使工件獲得（dé）較好（hǎo）的強（qiáng）度（dù）和韌性（xìng），即較好的綜合機械（xiè）性能。

真空係（xì）統在淬火與回火（huǒ）中已大量應用於各種滲碳鋼、合金工具鋼（gāng）、高速鋼和（hé）不鏽鋼的淬火，以及各種時效合金、硬磁合金的固溶處理（lǐ）。

真空係統的係（xì）統控製部分：

1、根據係統用氣量（liàng）控製真空泵開啟的台數

2、真空度指示 （帶液晶顯示器）

3、程序、時間、保養等功（gōng）能指示

4、報警指（zhǐ）示

5、24小時監控

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