隨著人民生活（huó）水平的提高和市（shì）場競爭的需要，加（jiā）強（qiáng）質量管（guǎn）理，提高肉製品衛（wèi）生質（zhì）量，是十分重要（yào）的。肉製品（pǐn）加（jiā）工企業在目前行業利潤微低的情況下，要想取得可觀的效益，必須在保證產品質量的前提下，選擇合適的原料，加以適量的輔料最大限度（dù）的提高“肉（ròu）”的出品率，延長貨架期（qī）、增加效益。熟肉質加工中旋片（piàn）真空泵的應用就是肉製品加（jiā）工企業最佳的選擇（zé）方案。

肉（酮（tóng）體）主要由肌肉組織、脂肪（fáng）組織、結（jié）締組織和骨組織四部分組成。這些組織的構造，性質及其含（hán）量直接影響到肉品質量，加工用途（tú）和商品價值。

熟肉（ròu）質加工工藝

原料肉的（de）修整→注射→滾揉，醃製→煮製→真空包裝→高溫滅菌→貼標入庫

1、原料肉的修整

將原料肉清洗幹淨後，分割成15cm的肉塊，有利於注射與煮製（zhì）。

2、注射（shè），壓力與注射量對肉的出品（pǐn）率、切麵有很大的影響，一般壓力為2~5注射量為20-30%注（zhù）射期間要不斷地測量注射量，以保證最終注（zhù）射到位。

3、滾（gǔn）揉、醃製

釆用真空間歇滾揉，時間為12個小時，滾揉過（guò）程（chéng）也是醃製的過程，使料液充分（fèn）的（de）與肉（ròu）接觸（chù），能夠很好的乳化進去，提高肉的出品率。

4、煮製

煮製過程是一個很重要的環節，鍋溫達到90~95℃時將肉下鍋，95℃恒溫煮製1.5~2小時，在此（cǐ）過程中要（yào）不斷進行翻鍋，以保證不出現沉（chén）鍋與夾生的現象，煮製時間完成後出鍋晾製30分鍾，轉入下道工序。

5、真空包裝

將（jiāng）接受的肉按標準進行檢斤裝袋，抽真空封口。

6.高溫滅菌

將包裝好的肉入高壓滅菌鍋進行高溫（wēn）滅菌118℃、25分鍾即可。

7、貼標入庫

將滅菌好（hǎo）的產品晾至表麵溫度達（dá）到25-30℃，粘貼標示，按標準裝箱入（rù）庫。

“熟（shú）肉製品”的加（jiā）工過（guò）程（chéng）需要注意每一個（gè）環節，原料肉的選擇、注射量、滾（gǔn）揉時間、煮製溫度等，都是極其（qí）重要的，隻有將細節（jiē）做好，把握好每一個工藝參數才能生產出顧客滿意的產（chǎn）品（pǐn）。

下麵有兩種情（qíng）況是熟肉加工質保中經（jīng）常（cháng）遇到的（de），我們先來了解一下吧，了解一下旋片真空泵怎樣在熟肉加（jiā）工中如何進行應用的。

一種情（qíng）況是熟肉加工（gōng）出來以後溫度比較高需要對（duì）其進行降溫抽除裏（lǐ）麵含有的大部分水蒸氣，此時需要使用單位提（tí）供熟肉加工（gōng）以後的溫度，需要放在多大的容器內進（jìn）行真空脫水質保，時間需要多久，需要達到剩餘水含量多少等。

另一種情況是生產加工出（chū）來的火腿腸或者香腸，需要抽取空氣獲得一定的真空，在保證熟肉（ròu）不變質的前提下讓（ràng）水分能夠（gòu）更加徹（chè）底的吸收到熟肉裏麵去，在吃起來的時候（hòu）有口感。

熟肉質加工中旋片（piàn）真空（kōng）泵的應用

1、是為了減少包裝內氧氣含量，防止包裝食品的黴腐變質，保持食品的色（sè）香味，並延（yán）長保質（zhì）期。

2、真空包裝在食品方麵固然有著重要（yào）的作用，但把它用在服裝類物品（pǐn）加工（gōng）上一樣有著不凡的效果。

3、真空包裝相對於（yú）普通包裝方法來說，它減（jiǎn）少了物品占用的空間，並且有著防潮防塵防細菌等優點（diǎn），使服裝類物品的運輸時更為便捷。

4、極（jí）大地（dì）減少（shǎo）了某些意外而造成損失（shī）的可能性。