壓力（lì）鑄造分為高壓鑄（zhù）造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造的區別是（shì）什麽？隨著壓鑄行業的發展，真空係統被（bèi）越來越多（duō）的壓鑄廠家所采用。現在，很多（duō）廠（chǎng）家對壓（yā）鑄件的（de）要求（qiú）越來越（yuè）高，加上國內壓鑄行業采用真空的廠家並不多，真空係統製造商也良莠不齊，從而導致壓鑄廠家在選擇真空設備時感（gǎn）覺無從下手。本文打（dǎ）算分析下91视频网站真空係統在（zài）高壓鑄造中的應用的實際效果，希望對壓（yā）鑄廠家有所幫助的（de）。

高壓鑄造和低壓鑄造的區別（bié）是什麽？

高壓鑄造是（shì）一（yī）種將（jiāng）熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具（jù）的型腔，並使合金液在壓（yā）力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區別於其它鑄造方（fāng）法的主要特點是高壓和高速。①金屬（shǔ）液是在壓（yā）力下填充型腔的，並在（zài）更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充（chōng）填型腔（qiāng），通常在10—50米（mǐ）/秒，有的還可（kě）超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液（yè）的充型時間極短，約（yuē）0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型（xíng）腔（qiāng）。

低壓（yā）鑄造的工（gōng）藝（yì）過程（chéng）為：在（zài）密封的坩（gān）堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用（yòng）下，沿升液（yè）管進入直澆道上升，通（tōng）過（guò）內澆道平穩地進入型腔，並（bìng）保持坩堝內液麵上的氣體（tǐ）壓力。直到鑄件完全凝固（gù）為（wéi）止。然後解除液麵上的（de）氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再（zài）開型並取出鑄件。

壓鑄用真（zhēn）空係統（tǒng）原理

壓鑄用真空係統主要由三個部分組成：真空閥、真（zhēn）空機組和控製係統。其中，真（zhēn）空機（jī）組部（bù）分包含真（zhēn）空罐（guàn）和真空泵等部件。

真空係統在壓鑄機進行壓射時（shí），將型腔中的空（kōng）氣快速抽（chōu）出，從而實現真空壓鑄。由於壓射過程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過程的實現是依靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐裏的空氣排出，使真空罐保持在一個較高的真（zhēn）空水平，然後在壓鑄（zhù）的瞬間，控製（zhì）係（xì）統（tǒng）把真空（kōng）罐和型腔的開關打開，這樣子才能快速地實現型腔真空。

隨著壓鑄廠家對產品質量要求的提升，真（zhēn）空係統會被越來（lái）越多的企業所采用。真空係統不僅要將型腔（qiāng）的空氣吸出來，而且要實現（xiàn）吹氣、測量、檢測和數據記錄等功能。

從上述內容（róng）對真空係統在（zài）高壓鑄造中的應用進行分析，可（kě）得出一（yī）個結論就是利（lì）用真空係統生（shēng）產鑄件主要有兩個方麵（miàn）的（de）優勢（shì），第（dì）一是減少產品氣孔，從而提高（gāo）產品合格率，第二是降低金屬液前端壓力，有利於填（tián）充成型。