鋁合（hé）金（jīn）薄板件冷加工最大的難（nán）題就（jiù）是（shì）工件的變形，91视频网站技術（shù）人（rén）員結合個人多年從事真空泵行業（yè），定製過無數種真空解決方案，對薄板件加工工藝進行分析與研究，針對鋁合金薄板不易裝夾且在加工（gōng）的過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，真空泵種類繁多，為什麽會選（xuǎn）擇羅茨泵（bèng）？

羅茨（cí）真（zhēn）空泵是一（yī）款技術成熟的真空（kōng）獲得設備，與前級真空泵(常見的有旋（xuán）片真空泵（bèng）， 水環真空泵， 滑閥真空泵，螺杆真空泵等）配合組成泵組後，擴展了前級真空泵在較低入口壓力下的工作範圍，可廣泛的應用於工業用途（tú）。

1.提高真空度（dù）

按照一般經驗，在配置羅茨真（zhēn）空泵後，係統真空度可提高1個數量級，如配備兩（liǎng）級羅茨泵，係（xì）統真空度可進一步提高。

2.增大抽速

羅茨泵（bèng）的一對轉子沒有相互接觸（chù），可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達到較高的抽（chōu）速。選擇合適的前級泵組合後（hòu），可（kě）使小抽速的前級泵實現抽除大量氣體，相比相同抽速的單一前（qián）級（jí）泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成型是利用真空壓力將熱固性樹脂吸入預抽真空（kōng）的模具內，並（bìng）促使樹脂在纖維（wéi）增強（qiáng）體中滲透流動，最後固化成為複合材料的一（yī）種工藝，該工藝在航空工業、汽車製造、船（chuán）舶製造等（děng）方麵具有廣闊應用價值。我國亞麻纖維（wéi）資源豐富，可充分利用亞麻纖維作為真空模壓工藝過程中增強材料，以促進可再生資源的利用和降低製品成本。在真空模壓成型過程中，滲透率是計算（suàn）機（jī）模擬真空模壓成型（xíng）過程的（de）重要參數。經試驗法測得其滲透率值，然後利（lì）用液（yè）體模塑成型（xíng）仿（fǎng）真軟件PAM-RTM模擬樹（shù）脂充模過程，探索真空壓（yā）力和溫度對充模時間的影響規律，避免了大量的工藝試驗，對於節約原（yuán）料成本、縮短試驗周期和模（mó）具設計具有重要意義。

普（pǔ）諾克羅茨真空泵結構：

羅茨泵（bèng）的結構：在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂（chuí）直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋（xuán）轉運動。在（zài）轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現（xiàn）高轉速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨（cí）泵（bèng）的極（jí）限真空除取決（jué）於泵本（běn）身結構和（hé）製造精（jīng）度外，還取決於前級泵的極限真（zhēn）空。為了（le）提高泵的極限真空（kōng）度，可將羅茨泵串聯（lián）使用。

本文分析的羅茨真空（kōng）泵在薄板件真空模壓成型中的應用，相對於現有的非（fēi）真空輔（fǔ）助成型模具，其工藝簡化（huà），盡可能的降低在實際薄板切削加（jiā）工中（zhōng）可能發生變形的情況，並對零（líng）件的變形更好的加以（yǐ）控（kòng）製，改善了現有製品存在的（de）表麵缺陷問題，使產品缺陷率從（cóng）現有的40％降（jiàng）低到10％，從而保證整個部件的平（píng）行度和模壓產品的表麵精度。