RH真空精煉工藝經過近60年的發展，工藝設備日趨完備（bèi），工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝不可或缺的工藝之一，是提升鋼水品質行之有效的工藝手段。隨著技術進步，生產模式由粗放式管理向精細化管理轉變，對於生產過程成本（běn）的控（kòng）製成為企業管理控製的重中之（zhī）重（chóng）。因此，真空係統在（zài）RH真空精煉工藝中的（de）應用起著一（yī）個非常重要的（de）地位，它能夠極大程度降低（dī）了RH工藝生產成本，促進了RH工藝的健康發展。

那麽，RH真空精煉工藝（yì）具有什（shí）麽功能？

RH真空精煉工藝具有吹氧脫碳、脫氣（脫（tuō）氫（qīng）、脫碳）、成分微（wēi）調、均勻鋼水成分和溫度等多種功能，能極（jí）大提高鋼水品質，改善鋼材質量，提高經濟效益，同時還具有大批量快速處理鋼水的能力，能很好地與轉爐和連鑄的快速生產節奏匹配。因此（cǐ），RH真空精煉（liàn）技術（shù）成（chéng）煉鋼工藝最重要的精煉工藝之一。

RH真（zhēn）空精煉技術發展初始（shǐ），對於真空係統（tǒng）產生設備的選擇就是整個工藝技術的重中之重。通過不斷的工藝實踐，蒸汽噴射泵技術因強大的獲得真空的能力、低廉的造價和維護成本（běn）成為首選。生產實踐中，蒸汽噴射泵主要使用轉爐餘熱蒸汽並輔助鍋爐蒸汽或自備電廠蒸汽。但是，蒸汽噴射泵也存在蒸汽耗量大、車間蒸汽難以平衡等弱點，而由羅茨（cí）泵為主泵串聯水環（huán）泵而構成的真空係統能夠較大地降低RH工藝的蒸汽消耗（hào）。

水環泵工作原理：水環泵工（gōng）作液（水）通（tōng）過進水口，當葉（yè）輪順時針（zhēn）旋轉（zhuǎn）時，水由（yóu）於（yú）離心力（lì）的作用被拋向四周，形成1個（gè）封閉（bì）水環。水環的上部內（nèi）表麵剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪和水環之間形成（chéng）1個月牙的空間，葉輪以下部0°為起點，葉輪旋轉的前（qián）18°時腔體的容積由小變大（dà），且與端麵上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，葉輪旋轉過程中腔（qiāng）體（tǐ）變小（xiǎo），吸入氣體被壓縮，葉輪繼續旋轉，腔體與排（pái）氣口連通時，吸入氣體排水，完（wán）成1個抽（chōu）氣（qì）過程。

羅茨真空（kōng）泵工作原理：羅茨（cí）泵（bèng）是一種無內壓縮（suō）的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空（kōng）泵需要前級泵。靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓（yā）作（zuò）用來移動氣體而（ér）實現抽（chōu）氣的真空泵。具有一對（duì）同步高速旋轉的鞋底形轉子的機（jī）械真空泵（bèng），此（cǐ）泵（bèng）不可以單獨抽氣，前級需配（pèi）油封（fēng）、水環等可直排大氣。

由（yóu）羅茨泵為主（zhǔ）泵串聯水環泵而構成（chéng）的真空係統由於自身設備（bèi）機械精密（mì）性高，對於進入泵腔的氣體粉塵（chén）含量有很高要求，RH真空精煉工藝發展伊始，由於除塵（chén）設備足工藝（yì）要求，隨著除塵工藝進步，進入泵腔的氣體粉（fěn）塵含（hán）量能滿足真（zhēn）空泵的工作要求，真空係統在RH真空精煉工藝中的應用終於有受（shòu）到鋼鐵公司的青（qīng）睞與喜愛，得到良好的實際運（yùn）用。