早期的啤酒生產，設（shè）備落後，且監控過程大（dà）多采用（yòng）人工（gōng）方式，再加上啤（pí）酒生產的長時性特點，使（shǐ）人工任務量過大，很容易出現質量問題。後期雖然開始啟用（yòng）一些控製設備，但多數存在控製過（guò）程簡單，可視性（xìng）差，生（shēng）產過程數據不能進行有效地保存分析，控製精度（dù）和靈活性也欠佳。隨著近些年來真空係統的迅速普及，人們開始運用真空係統進（jìn）行啤酒生產過程自動化控製（zhì），避免了人為操作的失誤，具（jù）有（yǒu）足夠的靈活性，控製過程精度也有了很大的（de）進步。本篇文（wén）章打算（suàn）概述下真空係統在啤酒釀造工藝中的應用（yòng）。

東莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司憑借數十（shí）年設（shè）計與製造真空係統的經驗和涵（hán）蓋各應用領域的（de）全（quán）球專家網絡，為（wéi）啤酒釀造企業提供了選擇最合適的真空解決方案，以滿足啤酒（jiǔ）釀造企業目前的空氣需求，並（bìng）為（wéi）未來的發展做好準備。 普諾（nuò）克選擇（zé）真空係統，其操作便捷，易於掌握。一個係統可供多個（gè）工作台同時使用，同時不影響不同（tóng）機組間的運作。

幾十年來的啤酒產業發（fā）展，是一個工業化到自動化不斷演變（biàn）的過（guò）程（chéng）。啤酒（jiǔ）生產過程主要分為：製（zhì）麥、糖化（huà）、發酵、罐裝四個部分（fèn）。

成品啤酒的包裝常有（yǒu）瓶裝、聽（tīng）裝和桶裝幾種（zhǒng）包裝形式。再加（jiā）上瓶子形狀、容（róng）量的不同，標簽、頸套（tào）和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構（gòu）成了市（shì）場中琳琅滿目的啤酒（jiǔ）產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也（yě）具（jù）有最典型的（de）包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌（jun1）、貼標和裝箱。這個過程最需要用到進口真空係統來進行協助。

91视频网站真（zhēn）空係統的（de）特點為：

1.低噪音、低振動（dòng）。

2.空氣（qì）冷卻，方便容易。

3.在高溫環境下仍良好運（yùn）作。

4.在低（dī）真空壓力下仍保持良好抽氣速度。

5.內置濾心和過濾器（qì），可達高度（dù）過濾效（xiào）果。

6.內置單向閥門，防止真空油逆流。

7.結構簡單，體積小，節省空間。

8.多功能概（gài）念，可配合客戶的特別配（pèi）置。

9.容（róng）易保養。

對於企業（yè）為什麽選擇真空（kōng）係統在啤酒釀造工藝中的（de）應用，在普（pǔ）諾克技術人（rén）員的安裝過程中獲知，一方麵是從真空係統的概念出發，是由真空（kōng）泵、真空（kōng）計（jì）、真空罐、控製集成（chéng）箱及（jí）其它元件如真空閥門、冷阱等，借助於真（zhēn）空管道，按一定要求組合而成，並具有所需抽氣功能的抽氣裝置。它的職能是在指定的時間、空間內獲得真空，保持真空，確保係統內某項工（gōng）藝過程或物理過程的（de）實施。第二方麵（miàn）是從它的性能特點來觀察，上述內容有提及。第（dì）三個方麵，其（qí）產品（pǐn）運行（háng）平穩，安裝使（shǐ）用（yòng）簡單，易維護，不挑剔，較省心（xīn）。