精細化工是當今（jīn）世界化（huà）學工業激烈競爭的焦（jiāo）點，也是（shì）國家綜合實力的重（chóng）要標（biāo）誌之一。再加上精細化工產品及其原料：分子量大、結構複雜、沸點高、雜質多且與其沸點差小、具有較強熱敏性，產品或原料的純度、顏色和嗅味的要（yào）求高，通過對精細化工產品的重要性進行分析，小編打算闡述下真空係統在精（jīng）細（xì）化工產品分離中的應（yīng）用上具有普遍的推廣應用價（jià）值。

真空精餾在國（guó）內應（yīng）用廣泛，和常規精餾類似，真空精（jīng）餾塔一般采取外置冷凝器和外置再沸器的結構流程，有利於大規模生產。然而（ér），對（duì）於石油化工能源領域中一些小處理規模的裝置或附屬裝置，如（rú）NMP回收、生物柴油回收等，若采用傳統的精餾流程（外（wài）置冷凝（níng） 器和外置（zhì）再沸器（qì）的流程），過小的處理量將極大程度地增大設備（bèi）、管道選型難度，大大增加 投資與運行成本。此外，過（guò）多的設備與管（guǎn）道產生的壓降也會（huì）造成能耗的浪費。

因此，尋找一種適用於小型（xíng）真空精餾體係，投資與運行成本低、整塔（tǎ）壓降小的（de）真空精餾裝置十分必要。

91视频网站真空係（xì）統的類型有三種：

1.低真空係統（tǒng）

2.中真空係（xì）統

①由羅茨泵為主泵串聯機械泵而構成的係統（tǒng）；

②由油增壓泵為主泵串聯機械泵而構成的係統（tǒng）；

③由（yóu）羅茨泵串聯小羅茨泵，再（zài）串聯機械（xiè）泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵串聯（lián）羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統；

②由擴散泵為主泵串聯機械泵而構成的真空（kōng）係統；

③由擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再串（chuàn）聯機械泵而構成的真空係統。

真空係統精餾技術在精細化工（gōng）產品（pǐn）分離中的作用

1.真空精餾技術是化工（gōng）產（chǎn）品分離過程中優先（xiān）采用的（de）分離（lí）技術

2.精細（xì）化工產品熱敏（mǐn）性的存在，使真空（kōng）精餾成為經常來用的分離技術

3.連（lián）續精餾過程可有效提高產品質量和（hé）產量

4.精餾過（guò）程易於操作和控製

高真（zhēn）空連續精餾技術的特點

1.有效降低（dī）精（jīng）細化工產品的沸點

2.減少精細（xì）化工產品的熱敏性反應（yīng）

3.有利於低沸點易變質產品的分離精（jīng）製

4.節能

5.減少（shǎo）設（shè）備投資

6.環保（bǎo）

7.主設備及附屬設備要求嚴格

與常壓下蒸餾相比，真空精餾（liú）具有許多優點：

①真空環境下物（wù）質的沸點降低，有利於物質的分離；

②在真空狀態下，聚合物分解後重新聚合的概率（lǜ）降低，能進行低溫處（chù）理；

③真空（kōng）精餾工藝中物質容易加熱，保溫簡單，熱損失減小；

④空氣（qì）中氧、水蒸氣等成（chéng）分的影（yǐng）響減小；

⑤相對揮發度（dù）大，物質更容（róng）易分離；

⑥平衡關係改變，真（zhēn）空下恒沸混合物消失等。

以高真空（kōng）連續精餾技術代替傳統的（de）高真空間歇精餾過程，真空係統在精細化工（gōng）產（chǎn）品分離中的應用可以有效的解決精細化工產品或原料因其難分離、熱敏（mǐn）性強等特點而導致的產品（pǐn）純度、顏色（sè）和嗅味不能達（dá）到分離要求的普遍問題。