為了生產香腸，混合肉被切（qiē）成小塊（kuài），加入調料和添（tiān）加劑。在切肉和混（hún）合的過程中抽空空氣可以避免混合肉被氧化，而氧化會影響香腸的味道和外（wài）觀。采用真（zhēn）空裝置，在大約100mbar的壓力下抽空空氣。所采（cǎi）用的91视频网站旋片真空泵對一並抽出的肉和顆粒不敏感，旋片真空泵在香腸生產中的應用，能（néng）夠將香腸的味道以及外觀更好的保持住。

真空泵是通過機械、物（wù）理、化學等多種方法（fǎ）對被抽容（róng）器進行抽氣而（ér）獲得真空的器件設備。真空泵的工（gōng）作原理可以分為氣（qì）體捕集泵和氣體傳輸泵兩種類型，真空泵常見抽取（qǔ）真空技術（shù）可（kě）分為機械法和物理（lǐ）法。其中，旋片真空泵是其（qí）中一（yī）種。

香腸生產的（de）工藝流程是如何的？

1.原料解凍；  　　

2.分割：豬肉、牛肉修除（chú）大塊的筋膜、結締組織，剔除淤血、軟骨、碎骨、毛及（jí）雜質。分（fèn）割後的肉（ròu）溫應（yīng）≤8℃，分割（gē）間溫度應≤15℃。  　　

3.絞肉：原料肉采用3mm的孔板進行絞製待用，絞（jiǎo）後肉溫控製≤8℃。  　　

4.斬拌：將絞製好（hǎo）的牛肉和豬肉（ròu）先放入斬（zhǎn）拌機內（nèi），啟動（dòng）刀低速和鍋（guō）高速斬拌（bàn），加入食鹽、複合磷酸鹽等輔料，3～4轉（zhuǎn）後加入1/3的冰水，啟動刀高（gāo）速，肉溫達3～4℃時加入豬肥膘，繼續高速斬（zhǎn）拌，當肉溫達到7～8℃時加入香辛料和1/3的冰水，繼續高速斬拌至均勻，且肉泥溫度≤10℃時出鍋。  　　

5.灌裝：采用（yòng）直徑24～26mm羊腸衣進行自動扭結灌裝，定量42±0.5g/根，長度為（wéi）9～10cm。腸體飽（bǎo）滿，單節掛杆煙熏，保（bǎo）證產品掛杆時（shí）排列均勻，腸體距離地麵不（bú）得小於20cm。  　　

6.煙熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步：煙熏70℃ 20min。第三步（bù）：蒸煮78℃ 30min。第四步：幹燥65℃ 5min。注：操作過程中根據實際情況，適當調整程序各步的運行時間，以產品感官達到（dào）要求為（wéi）準（zhǔn）。  　　

7.散熱、包裝：將（jiāng）產品推入室溫≤15℃的散熱間散熱至中（zhōng）心溫度達到25℃以下即可（kě）下架，下架後繼續冷卻至15℃以下方可（kě）包裝。  　　

8.殺菌、冷卻：殺菌溫度為86±1℃，保溫20分鍾；殺（shā）菌後及時在冷水中冷（lěng）卻40分鍾，中心溫度達到25℃以下方可出（chū）鍋或-38℃急凍（dòng）。  　　

9.貼標入庫。

真空泵是（shì）一個量大（dà）麵廣的產品，產量很大，產值不高，但它確（què）實是一個直接影響到真空成套設備性能質量（liàng）的必不可少的（de）基礎（chǔ）產品（pǐn）。真空泵的市場根（gēn）據用戶的需要而發生動態變化。

我國生（shēng）產真空（kōng）泵的廠家很多，東（dōng）莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司是其中一家，旗下的旋片真空泵在香腸（cháng）生產中的應用，可以看出，各類真空泵的（de）市場及應用領域都在不（bú）斷變化和發（fā）展（zhǎn）。我國真空泵製造業有著悠久（jiǔ）的曆史和雄厚的基礎，國產真空泵已經在各個不同領域得到應（yīng）用並（bìng）經過驗證，有些泵還出口國外，得到國外用戶的認可並受到好評，應該（gāi）說我（wǒ）國真空泵製造業在國內外市場仍然有（yǒu）著（zhe）巨大的發展（zhǎn）空間。