大家知道（dào）為什麽冶（yě）金工業中需要用到（dào）真空係（xì）統嗎？冶金工（gōng）業需用到的真（zhēn）空技（jì）術包括鋼液（yè）真空處理、真空熔煉、真空（kōng）感應熔煉（liàn）、感應殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空鋼液（yè）處理是冶金工業很重要的一方麵。真空鋼液（yè）處理主要應用於原子能工業，宇宙空間技（jì）術、海洋鑽探技術、燃氣發動機技術、汽車工業、飛機製造（zào）業、高速列車等高技術工（gōng）業（yè）中，對鋼中的某些元素進行控製和處理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。因此，真空係統在真空鋼（gāng）液處理中的應用是非常重要的。

目前各種應用行業擁有（yǒu）現代化的真（zhēn）空係統，大大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質的含量，處理水平也不（bú）斷提高。對其軸承鋼、電工用鋼和優（yōu）質大型鍛件采用100％的真空脫氣處理，完成現代化鋼（gāng）鐵工業的基本要求。

鋼（gāng）液（yè）真空處理是一種怎樣的真空技（jì）術呢？

鋼液真空處理（lǐ）是（shì）指將鋼液置於低於（yú）大氣壓力（lì）條件下進行冶煉操作（zuò）的一種爐（lú）外精煉技術。一般來說，隻有當鋼（gāng）液表（biǎo）麵的壓力低於100Pa時方可取得顯著（zhe）的處理效果。

有了（le）91视频网站真空係統，鋼液真空處理的水平不斷提高．表現於處理量不斷增加，同時（shí）鋼中。氮、氫（qīng）、氧等雜質的含量下降到很低水平。在已可使鋼中總氧量達（dá）2×10^-6大批量生產的鋼中，總氧量可達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮達10×10^-6 。由於鋼中有害雜（zá）質的（de）不斷降低，鋼（gāng）材的使用壽命與可靠性都大（dà）大提高。以軸（zhóu）承鋼為例，當鋼中總氧量由（yóu）30×10^-6降至（zhì）15×10^-6，其疲勞（láo）壽命提高5倍；降至10×10^-6，其疲勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其疲勞壽命則可提高30倍。

真空係統在（zài）真空鋼液處理中的應用的冶金（jīn）效果（guǒ）

1、去除鋼中的氣體，減少（shǎo）鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的（de）出現率，從（cóng）而提高鋼材的機械性能和加（jiā）工性能。

2、均勻鋼液的成分和溫度以保證（zhèng）連續鑄鋼煉鐵工藝（yì）的順利進行，得到表麵及內部質量優良的鑄坯。

3、精確地控製鋼液（yè）成分。為了減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合金元素的含量準確。一般的標準誤差為（wéi）：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確（què）地控製鋼的硬（yìng）度，要求成（chéng）分的（de）標準誤差為：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成分的這種嚴格要求隻有通過爐外精煉才能達到（dào）。

4、將碳脫至極低程度（C<0.01%），以提高鋼的深衝性能、電磁和耐（nài）腐蝕（shí）性能，這對鉻（gè）鎳不鏽鋼更具有重（chóng）要的意義。

5、將磷、硫脫至極低程度，以提高鋼的衝擊（jī）性能、減少（shǎo）層狀斷口，消除回火（huǒ）脆性，及連鑄|軋鋼坯表麵（miàn）缺陷。

6、控製硫化物和氧化物夾（jiá）雜（zá）形狀，可以減少機械性能的方向差別，防止氫致（zhì）裂紋（wén）以及澆注過程的水（shuǐ）口堵塞。

7、利用真空鑄錠和（hé）真空保護（hù）澆注，防止鋼液的二（èr）次氧（yǎng）化。