油脂精煉生（shēng）產過程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能降耗尤其是降低蒸汽消（xiāo）耗已成為油（yóu）脂企業降低成本的技術關鍵。小型的（de）油廠可使用羅茨泵真空機（jī）組，大型油（yóu）廠可以選擇（zé）使用91视频网站真空係統來減少蒸汽（qì）消（xiāo）耗，降低（dī）生產成本。接下來小編給大家介（jiè）紹下油脂精包括哪些工藝程（chéng）序及真空係統在精煉生（shēng）產過程中的應用相（xiàng）關知識。

油脂精煉（liàn）屬於油脂加工的範疇，油脂加工（gōng）就是把不同種類、不同製油方法得到的毛油，加工成各種品種和各種規格的油脂產品的過程（chéng），除（chú）了油脂（zhī）精煉，還包括油脂的改性、調製、水解聚合等。用壓榨、浸（jìn）出、水代法製取的未經精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘油（yóu）三酸酯及其混（hún）合（hé）物。毛油中（zhōng）存在非甘油三酸酯（zhǐ）的成份，統稱為“雜質”

油脂精煉包括以下工藝（yì）程序：

1、去除（chú）懸（xuán）浮（fú）雜質：可用機械方法除之。

2、脫膠：可（kě）用水化、酸煉，也可（kě）以（yǐ）堿煉。

3、脫酸：可用堿煉、水（shuǐ）蒸汽蒸（zhēng）餾（liú）。

4、脫色：一般用白土等吸附。

5、脫蠟：一般用低溫（wēn）結晶（jīng）去除。

6、脫臭：都（dōu）用水蒸汽蒸餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體（tǐ）被真空係統吸走，並與真空係統的工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將其送至熱（rè）井水/冷媒冷卻器中冷卻降（jiàng）溫後循環使（shǐ）用。

真空係統工作原理是啟動係統（tǒng）主真空泵組開始工作，直到真空罐內真（zhēn）空度達到設定的上限值（zhí），真空泵（bèng）自（zì）動停止運行，中央真空（kōng）係統內的真（zhēn）空由管路（lù）上的真空止回閥自動截止而得到維（wéi）持。如因工作需求真空罐內真空度下降並低於設定的下限（xiàn）值時，備用真空泵組自動啟（qǐ）動。由此循環往複，真空係統的真空度能夠（gòu）維持穩定的真空源，滿足生產的要求。

相比於噴射大氣（qì）冷凝係統、低（dī）溫堿液冷凝真空係統、預（yù）脫臭真空係統這3種脫臭方式，真空脫臭工藝具有（yǒu）顯著的優點：

1、能耗方麵：不（bú）需要使用多級蒸汽噴射泵、大（dà）氣冷凝器等裝置，所需蒸汽壓力降低，蒸汽用量（liàng）也大幅減（jiǎn）少；幾乎無需冷卻循環（huán）水（shuǐ），無需冷卻循環水泵（bèng）。

2、環保方麵：幾乎無廢水排放，易於分離處（chù）理；最終排（pái）出（chū）的（de）氣體中幾（jǐ）乎不含有（yǒu）揮發性物質，無臭氣。

3、操作方麵：真空穩定，操作靈（líng）活（huó），可調節性好，自動化程度高且安全可靠，適合氣量多變的（de）要（yào）求。

4、土建維護方麵：占用空間小，容易接近，管理維修工（gōng）作量小。

真空係統在精煉生產過程中的應用是其中一個應用領域，同時它還用於大豆油精煉生產線的脫（tuō）臭（chòu）係統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟效益（yì），同時也適合在（zài）大規模油脂精煉生產線中應用。