石英石台麵色彩多樣，戈壁係列、水晶係列、麻石係列、閃星係（xì）列更具特色，可以廣泛（fàn）應用於公共建築（酒店、餐廳、銀行（háng）、醫（yī）院、展覽、實驗室等）和家庭裝修（廚房台麵、洗臉（liǎn）台、廚衛牆麵、餐桌、茶幾、窗台、門套等）領域，是一種無放（fàng）射（shè）性（xìng）汙染、可重（chóng）複利用的環保、綠色新型建（jiàn）築室內裝飾（shì）材（cái）料。石（shí）英石生產工藝流程中有一個步驟需要用到真空技術，就這個問題，小編給大家（jiā）分析下無油真空（kōng）泵在石（shí）英石中的應用，僅（jǐn）供各位參考。

通常我們說（shuō）的石（shí）英石是一種由（yóu）90%以上的石英晶體加上樹脂及其他微（wēi）量元素（sù）人（rén）工合成的一種新型石材。它（tā）是通過（guò）特殊的機器在一定的物理、化學（xué）條件下壓製而成的大規格板材，它的主要材料是石英。

石英（yīng）石是（shì）一（yī）種全新的（de）以石英結晶體礦為原料，在全自動化生產線的高溫高（gāo）壓狀態下製成（chéng）的裝飾（shì）麵材，是（shì）一種自然美（měi）和（hé）高科技結合的產物。這（zhè）種石英晶體本身具有晶瑩剔透（tòu）、清亮（liàng）、色調美（měi）觀、華貴、硬度高、不變形、不變色、韌性力強（qiáng）、無放射性、耐酸堿性等自然特性（xìng）。其性能特點（diǎn）如下：

1.刮不（bú）花

2.灼不傷

3.性價比高

4.持久（jiǔ）美麗，曆久常新

5.自然感（gǎn）

6.抗汙染

7.環保（bǎo）衛生、無輻射

石英石生產工藝流程主要是原料-成型（xíng）-拋（pāo）光、切割，細分的話，有17個步驟：

1.配料

2.攪拌

3.鋪膜底紙

4.布料

5.壓製

6.熱固化

7.脫模

8.上機

9.正（zhèng）刮

10.反刮

11.正（zhèng）麵拋

12.反麵拋

13.分級

14.貼（tiē）膜（mó）

15.切割

16.包裝

17.入庫

其中，石英（yīng）石成型（壓製和熱固化）這一步驟需要運用到真空技術，下麵小編給（gěi）大家闡述（shù）這兩（liǎng）個具體步驟。

壓製：布料完成之後經自動生產線輸送到壓機之內，進行120秒左右抽真空操作，完成之後再利用（yòng）無油真空泵（bèng）進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般25秒左（zuǒ）右（yòu）。然（rán）後再進（jìn）行震動加壓，震動加壓時間約200秒左右。當然，抽真空（kōng）和加壓的時間也會因板材（cái）的規格、厚度不同（tóng）而有所不同。

熱固（gù）化：經過普諾（nuò）克無油（yóu）真（zhēn）空泵抽完真空加壓之（zhī）後的石英石，由自動生產線傳送到熱固化架內，進（jìn）行加熱固（gù）化，固化時間一般要用40~60分鍾（zhōng），固（gù）化的溫度在80~110度左右， 生產線同（tóng）時最多可以熱固化板材16片。

雖然無油真空泵在石英石中的應用獲得一定的效果，但是石（shí）英（yīng）石生產過程中，因操作控製不當，會產生各種缺陷，如變形、開裂、褪（tuì）色、變色、粉團（tuán）、水印、針（zhēn）孔、氣孔、雜質（zhì）等，我們如何避免造成這些問題呢，為了減（jiǎn）少（shǎo）成本的浪費，普（pǔ）諾克無（wú）油真空泵廠家總結了以下幾點經驗：

1、變形：主要是配方組成，固化方式（shì），固化是否充（chōng）分，半成品/成品存放方式是否適當有關。解決的方法如下：1）製定合理配方結（jié）構，采用合理固化方式及準確的固化方法如二次固化技術，讓板材運動中上下加熱，充分受熱。2）根據樹脂質量優劣（liè）而選擇合理的存放方（fāng）式。

2、變色：變（biàn）色主要與樹脂（zhī）的性能、色料、固化（huà）劑有關。解決的方法如（rú）下：1）采（cǎi）用穩定（dìng）性好的（de）樹脂。2）采用熱固化（huà）劑，以便（biàn）保證在加熱過程中固（gù）化（huà）劑能充分反應無（wú）殘留。

3、氣孔：氣孔（kǒng）分兩大類，一是小針孔，通常是因為真空度達不到-0.1MPa，以及配方（fāng）裏樹脂含量過高造成的；二是大的無規則的孔洞，通常是因為配方（fāng）結構不合理，布（bù）料不均勻，壓（yā）機壓製時不致密（mì），布料受力不均勻造成的。防止的方法是（shì）：一要采用好（hǎo）的抽真空設備，采用（yòng）專用的真空泵油以及做到好的維護保養；二是壓機以及（jí）管道的密封要好，壓機的真空室要小；三是要製定好的配方結構；四是（shì）要有好的成型設備和（hé）成熟的生（shēng）產工藝以及操作規程。

4、水印：水印的出現是板材在壓製過程中，局部加壓和運動不均勻而導致板材內部所用的色劑分布不（bú）均勻所造成（chéng）的。但壓力和（hé）振動強大的壓機，在成（chéng）熟的生產工藝控製下，可以很好地預防這個問題。

5、磨痕：磨痕是最常見的問題，特別會出現在深色（sè）板，純色板上。采用特製磨塊，可以減少或（huò）者消除這（zhè）種暗痕，根據板材（cái）的（de）顏色和顆粒的不同選擇合理的拋光速度。