大（dà）型常減壓裝置專用羅茨真空泵是國內比較先進的（de）工藝技術。常減壓蒸餾是煉油加工的重要工序（xù），常減壓蒸餾裝置是煉油廠和許多石化企業的龍頭。裝置的處理量即原油一次加工能力（lì），常被用作衡量企業發展進度的標誌。原油經過蒸（zhēng）餾分（fèn）離成各種油品和下遊裝置的原料。常減壓蒸餾裝置由於加（jiā）工原油的數量巨大（dà），因而常減壓蒸餾裝置的規模及能（néng）量消耗巨大，其（qí）能耗（hào）一般約占煉廠總能耗的20%~30%左右。因此對裝置進行節能優（yōu）化勢在必行，在設計和操作上，普諾（nuò）克推薦的節能（néng）優化（huà）措施主要是羅茨真（zhēn）空泵在大型常（cháng）減壓裝置上的應用。

隨著煉油廠節能措施的不斷深入，以及機械製造和維修整體水平的提高，機械抽空器被人們逐漸（jiàn）重視，91视频网站（kè）應用羅茨真（zhēn）空泵取代二級蒸汽抽空器，收到較好的效果。

羅茨真（zhēn）空泵的結構特點

（1）在較寬的壓力範圍內有（yǒu）較大的（de）抽速；

（2）轉子具（jù）有良好的幾何對（duì）稱（chēng）性，故振動小，運轉平穩（wěn）。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅（qū）動功率，從而可實現較高轉（zhuǎn）速；

（3）泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸（zhēng）氣對真空係統的（de）汙染；

（4）泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽（chōu）氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

（5）壓縮比較低，對氫（qīng）氣抽氣效果（guǒ）差；

（6）轉子表麵為形狀較為複雜的曲線柱麵，加工和檢查比較困（kùn）難。羅茨真空泵近幾年在國內外得到較快的發展。在（zài）冶（yě）煉、石油化工、電工、電子等行業得到了廣泛的應用（yòng）。

羅茨真空（kōng）泵的特點是（shì）：啟（qǐ）動快，耗功少，運轉維護費用（yòng）低，抽（chōu）速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏（mǐn）感，在（zài）100～1帕壓力範圍內有較大抽氣速率（lǜ），能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力範圍恰（qià）好處於油封式機（jī）械真空泵與擴散泵之間。因此，它常被串聯在擴（kuò）散泵（bèng）與油封式機械真空泵之間（jiān），用來提高中（zhōng）間壓力範圍的抽氣量。這時它又（yòu）稱為機械增壓泵。

常減壓蒸餾裝置（zhì）是煉油行業的一次加工是重要的生產（chǎn）裝置之一。生產具有（yǒu）易燃易（yì）爆，有毒有害、高溫高壓、高真空、腐蝕性強等許多潛在危害因素，而且生產過程具有連續性，這給安全生產帶來很大壓力。因（yīn）此，安全工作在石油化工生產中具有非常重要的作用，是（shì）石油化生產的前提和關鍵。

大型常減裝置最大的效益（yì）點就（jiù）是減壓深拔，通過深拔能提高蠟油收率，為全廠蠟油平衡提供基礎。

在生產過程中不斷摸索實踐，得到經驗後，可以看出（chū）羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應用，無論在操作（zuò）上，還是在優化節能措施效果方麵還是比較顯著的，它不僅能夠降低（dī）了裝置的能耗，提高產品（pǐn）質量，而且增加了經濟效益。今後（hòu）普諾（nuò）克還（hái）要繼續（xù）多方麵（miàn）研（yán）究關於節能項目，爭取讓化工產業得到更大的效益。